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四、MES系統(tǒng)解決方案之具體管理方案

MES系統(tǒng)以整個(gè)工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對車間的生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質(zhì)量管理、條碼管理、設(shè)備管理、測試接口管理、生產(chǎn)工單管理、SPC管理、售后質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析、自動報(bào)警管理、客戶端應(yīng)用等車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行全面管控。

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關(guān)鍵工序的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，同時(shí)對包裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務(wù)，同時(shí)也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

由于MES系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)觀念的缺乏，在具體的企業(yè)提出MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施需求之時(shí)，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務(wù)描述，缺乏平臺關(guān)注，好高騖遠(yuǎn)，不切實(shí)際，針對此現(xiàn)象，乾元坤和為企業(yè)MES的系統(tǒng)實(shí)施制定了專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的以下具體問題：

MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能

生產(chǎn)計(jì)劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平，保證客戶商品按時(shí)、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

MES系統(tǒng)解決方案可提供先進(jìn)的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實(shí)現(xiàn)車間級任務(wù)預(yù)測計(jì)劃追加、調(diào)整。而對于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統(tǒng)解決方案會根據(jù)資源和工藝能力平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

生產(chǎn)調(diào)度：MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實(shí)際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個(gè)不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。