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物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理，如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。

資源管理：主要包括技術、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標要求的比對結(jié)果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。

系統(tǒng)測試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標準接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結(jié)果。

生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設置工單的優(yōu)先級。

SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。

售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設計有相應的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務的質(zhì)量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。